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重庆模具抛光的工艺过程

粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。实际上#1 500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52 HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

注塑生产工艺

1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2.模具注塑生产时注射压力，模具抛光，一般应小于注塑机额定较-大注射压力的85%。

3.模具注塑生产时的注射速度，模具料纹，其四分之三行程的注射速度不低于额定较-大注射速度的10%或**过额定较-大注射速度的90%。

4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际较-大注射压力的85%。

5.模具注塑生产时的锁模力，模具，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不**过2秒钟)。

7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。