重庆模具抛光 图 _模具抛光研磨_迎龙模具抛光

详解塑胶模具镜面抛光步骤（手工抛光）

1．再进行精密塑胶模具镜面抛光前，用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；

2．

用油石条（由粗至幼）打磨表面

如下：  180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#

（800#通常用作校正表面平直度，模具抛光研磨，避免在其后抛光时易出现波纹）

3． 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面

如下：  

400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#  （预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）

4．

9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用棉，注塑模具抛光，配合钻石膏进行抛光：

9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）

若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），迎龙模具抛光，请确保在无尘环境进行。  

镜面抛光的程序

一、磨光工序

　　磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有较细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

　　1．粗磨

粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

　　2．细磨

经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

　　二、表面抛光工序

　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上较微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

　　抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。