模具省模|兴洪盛省模抛光|模具

精密塑胶模具镜面抛光需要注意：

1．

用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：    

木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；    

木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2．

每次转换砂纸或钻石膏前，手和塑胶模具表面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；

3．

每次转换砂纸或油石条时，模具，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且， 用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；

4．

每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛 光工具进行抛光；

5．

每一种镜面抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或镜面抛光工具 的容器应只存放一种打磨抛光工具；

6．精密塑胶模具镜面抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械镜面抛光时，钻石膏涂于工件上；

7．

每一道镜面抛光应争取在较短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调 整，对于较幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；

拉丝模具补顺序不可颠倒

清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，模具去麻点，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．

焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，模具料纹培训，电流分散，补后效果不理想，模具省模，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

氧化表面修补：

　　过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

　　1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

　　8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。